各種復(fù)合材料的制造方法包括兩個配合表面，其中，所述電平，其中均勻分布，以獲得最佳性能。一些這些方法包括壓層壓，樹脂傳遞模塑和片狀模塑料。

在安裝機和成型裝置的水平使用防腐液位計確保了電平的均勻分布。一旦初始安裝完成后，防腐液位計可以用來解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。此外，從水平分布會顯示出不均勻的利用效率水平的防腐液位計定期質(zhì)量控制檢查，它是在生產(chǎn)和發(fā)展問題的復(fù)合材料可取。如果問題是可以避免的，而不是反應(yīng)提前，避免用于生產(chǎn)非標復(fù)合材料，具有明顯的經(jīng)濟效益。所有的時間，勞動力和原材料成本，使部分以避免不可接受的。

在層壓壓機，用于固化纖維預(yù)浸漬體布（預(yù)浸料層）的電平機，它們被組裝成一個多層結(jié)構(gòu)，放置在模具中，然后固化。的預(yù)浸料坯可以通過用溶劑（增強劑）浸漬樹脂和纖維布的混合物制造的獲得，并且夾輥出多余的樹脂，在圖1中所示。打開烤箱和溶劑被卷繞預(yù)浸料坯和剝離膜（紙或塑料插入件）后使去除所述預(yù)浸料的層。在該制造過程中，有指示要使用的薄膜材料有機會的兩個比特。軋輥必須精確對準，以便提供在所述預(yù)浸料一致的樹脂含量。該膜通過一個壓料輥比特指示將很快被應(yīng)用到表示預(yù)浸料坯的等級分布。的大小和所需的調(diào)整夾輥a€?對準位置將由防腐液位計提供的彩色地圖顯示。模具/級裝配必須正確對齊使得預(yù)浸料水平分布。同樣地，該膜提供指示方向的一個水平，以及必要的對準位置和大小調(diào)整。

在樹脂傳遞模塑（RTM）工藝，纖維預(yù)成型件（MAT）被放置到模具中，將模具閉合，液體樹脂被注入到模具中，該纖維預(yù)成型件被滲入并填充在模腔。在圖2中所示的RTM工藝流程圖。如果模具是封閉的，通過模制的均勻水平，纖維預(yù)成型件固定不牢固，液體樹脂的移動容易注入預(yù)型體。其承載所述預(yù)成型件，因為它填充模具的樹脂。取代其他某些區(qū)域和所述復(fù)合材料的纖維含量比區(qū)域的設(shè)計要求后纖維含量會瓶坯小于纖維含量。這兩個地區(qū)是不可能滿足的先進復(fù)合材料的苛刻要求。

防腐液位計確保提供一種在放置位置的方法保持的纖維預(yù)成型件。制造復(fù)合構(gòu)件，通過檢查電平分布之前，可以調(diào)整或纖維預(yù)制件之前注射模具的樹脂。簡單地說的感興趣程度指示所述纖維預(yù)成型件的膜表面，關(guān)閉模具和打開模具，就可以揭示所述預(yù)成型件的水平分布。位指示彩色膜供給到預(yù)成型件的尺寸示出的水平。如果在分配電平的不均勻性，那么問題就可以同時保持預(yù)制調(diào)整。這種方法避免了與富含纖維和/或纖維區(qū)，不可接受的復(fù)合材料，以加速開發(fā)過程。纖維預(yù)成型件的模具或微調(diào)可以節(jié)省時間和金錢，因為RTM處理是針對一個特定的復(fù)合構(gòu)件開發(fā)。

防腐液位計可以用于RTM復(fù)合材料的生產(chǎn)和發(fā)展。隨著時間的推移，偏心可能進入模具組件，從而導(dǎo)致質(zhì)量差的復(fù)合構(gòu)件。在解決該問題，該膜可以提供理解的大小和位置的調(diào)整所需要的指示電平。有了這樣高質(zhì)量的信息來診斷問題，補救措施將很快完成。